الٹراسونک سیونگ پاؤڈر کوٹنگ

عمومی سوالات

پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں کیا شامل ہے؟
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں "پلاسٹک" مرکب بنانے کے لیے خام مال کو مختلف عملوں کے ذریعے منتقل کرنے کے کئی مراحل شامل ہیں۔ مرکب کو ٹھنڈا کریں اور اسے پلاسٹک کے ٹکڑوں میں توڑ دیں، پھر اسے مائیکرونائز کریں اور بڑے اور باریک ذرات کو سائیکلون کی درجہ بندی کے ذریعے الگ کریں۔ آخر میں، باریک پاؤڈر کو غیر ملکی نجاست کو دور کرنے کے لیے اسکرین کیا جاتا ہے اور اپ اسٹریم کے عمل میں مادی پولیمرائزیشن سے پیدا ہونے والے بڑے پاؤڈر کو۔ اس مرحلے پر، پاؤڈر کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اسکرین کیا جاتا ہے کہ صرف صحیح سائز کے ذرات ہی چھلنی سے گزر کر فلنگ لائن میں داخل ہو سکیں۔
تاہم، پاؤڈر کوٹنگ اسکریننگ کا سامنا کرنے والا ایک بڑا مسئلہ اسکرین میں رکاوٹ ہے۔ روایتی گریڈنگ اسکرینوں کو درپیش مسئلہ یہ ہے کہ الٹرا فائن پاؤڈر اسکرین کو روک سکتا ہے اور اس کی کارکردگی کو کم کرسکتا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز پاؤڈر اسکریننگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے نایلان کی گیندیں یا دھاگے والے سوراخ کے ساتھ پیڈ شامل کریں گے۔ تاہم، یہ سسٹم اسکرین میش کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، اور ان کے پہننے کی وجہ سے پیدا ہونے والا ملبہ پاؤڈر کو بھی آلودہ کر سکتا ہے، جس سے حتمی مصنوعات کے معیار کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
مارکیٹ میں حالیہ تبدیلیوں کے ساتھ، پاؤڈر کوٹنگز کا بیچ سائز کم ہو رہا ہے، جس کی وجہ سے اسکریننگ مشین کے ڈاؤن ٹائم اور اسکرین کی تبدیلی کی مانگ میں اضافہ ہوا ہے۔ سامان کی صفائی کے لیے کافی وقت درکار ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں پیداوار میں کمی، لاگت میں تیزی سے اضافہ اور اچھی مصنوعات کا نقصان ہوتا ہے۔
Jiayuanda ٹیکنالوجی پاؤڈر کوٹنگ کی پیداوار کے مسائل کو حل کرنے کے لئے جدید حل فراہم کرتا ہے
اسکرین بند ہونے کے عام مسئلے کو حل کرنے اور بیچوں کے درمیان اسکرین کو صاف کرنے سے پیدا ہونے والے پروڈکشن ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے، Jiayuanda کی پیشہ ورانہ تکنیکی ٹیم کی طرف سے تیار کردہ MAR سیریز کا الٹراسونک اینٹی کلجنگ اسکریننگ سسٹم۔ جس کو فلنگ لائن پر نصب کیا گیا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آئی ہے اور اسے پاؤڈر کوٹنگز کے مختلف بیچوں کی پروسیسنگ کے لیے بہترین انتخاب بنایا گیا ہے۔

الٹراسونک سیونگ پاؤڈر کوٹنگ کی مزید تفصیلات کے لئے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں!