کیا الٹراسونک لہریں دھات کو ویلڈ کر سکتی ہیں؟

الٹراسونک لہریں دھاتوں کو ویلڈ کرسکتی ہیں۔ عام دھاتی الٹراسونک ویلڈنگ کو اسپاٹ ویلڈنگ، رنگ ویلڈنگ، سیون ویلڈنگ، اور تار ویلڈنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. سپاٹ ویلڈنگ۔ اسپاٹ ویلڈنگ مشینوں کے وائبریشن سسٹم کو اوپری ساؤنڈ راڈ کی کمپن سٹیٹس کی بنیاد پر طول بلد کمپن (روشنی ڈھانچہ) سسٹم، موڑنے والی کمپن (بھاری ساخت) سسٹم، اور لائٹ موڑنے والی کمپن سسٹم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہلکا ڈھانچہ 500W سے کم پاور والی چھوٹی جگہ والی ویلڈنگ مشینوں کے لیے موزوں ہے، بھاری ڈھانچہ کلو واٹ ہائی پاور ویلڈنگ مشینوں کے لیے موزوں ہے، اور ہلکا موڑنے والا وائبریشن سسٹم درمیانے اور چھوٹے پاور ویلڈنگ مشینوں کے لیے موزوں ہے۔ دونوں میں دونوں کمپن سسٹم کے فوائد ہیں۔
2. سرکلر ویلڈنگ۔ سرکلر ویلڈنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، ایک بند ویلڈ سیون ایک بار میں تشکیل دیا جا سکتا ہے، اور ایک ٹورسنل کمپن سسٹم استعمال کیا جاتا ہے. ویلڈنگ کے عمل کے دوران، کمپن کا طول و عرض صوتی چھڑی کے محور کے حوالے سے ایک سڈول لکیری تعلق کو ظاہر کرتا ہے، محوری علاقے میں صفر طول و عرض اور سولڈر پیڈ کے کنارے پر زیادہ سے زیادہ طول و عرض کے ساتھ۔ ظاہر ہے، رنگ ویلڈنگ مائیکرو الیکٹرانک آلات کے لیے سب سے موزوں پیکیجنگ عمل ہے۔
3. وائر ویلڈنگ۔ وائر ویلڈنگ کو اسپاٹ ویلڈنگ کے طریقوں کی توسیع کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ اس طریقہ کار میں ایک لکیری اوپری صوتی قطب کے ذریعے 150 ملی میٹر لمبا لکیری ویلڈ حاصل کرنا شامل ہے۔ یہ طریقہ ورق کی لکیری سگ ماہی کے لیے موزوں ہے۔
4. سیون ویلڈنگ۔ سیون ویلڈنگ مشین کے کمپن سسٹم کو اس کے پیڈ کی کمپن کی حالت کے مطابق درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
A - طول بلد کمپن نظام؛
بی موڑنے والی کمپن سسٹم؛
C - torsional کمپن کے نظام اور دیگر اقسام.
ان میں، a اور b زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے سولڈر پیڈ کی وائبریشن سمت ویلڈنگ کی سمت پر کھڑی ہے۔ c کی کمپن سمت ویلڈنگ کی سمت کے متوازی ہے۔ سیون ویلڈنگ ایک مہربند مسلسل ویلڈ سیون حاصل کر سکتے ہیں. عام طور پر، ورک پیس کو اوپری اور نچلے پیڈ کے درمیان بند کیا جاتا ہے۔ خاص حالات میں، ایک فلیٹ نیچے صوتی قطب استعمال کیا جا سکتا ہے۔

توسیعی مواد:
الٹراسونک میٹل ویلڈنگ الٹراسونک فریکوئنسی کی مکینیکل کمپن انرجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی یا مختلف دھاتوں کو جوڑنے کا ایک خاص طریقہ ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ کے دوران، دھات نہ تو ورک پیس کو کرنٹ فراہم کرتی ہے اور نہ ہی ورک پیس پر اعلی درجہ حرارت کا گرمی کا ذریعہ لگاتی ہے۔ یہ صرف میکانی توانائی کو اندرونی توانائی میں جامد دباؤ کی اخترتی توانائی اور محدود درجہ حرارت میں اضافے کے تحت تبدیل کرتا ہے۔ سالڈ فیز ویلڈنگ اس وقت ہوتی ہے جب دو بیس میٹریل دوبارہ ری اسٹالائزیشن کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتے ہیں۔ لہذا، یہ مزاحمتی ویلڈنگ کے دوران چھڑکنے اور آکسیکرن جیسے مظاہر پر مؤثر طریقے سے قابو پاتا ہے۔ الٹراسونک میٹل ویلڈنگ مشینیں سنگل پوائنٹ ویلڈنگ، ملٹی پوائنٹ ویلڈنگ، اور شارٹ سٹرپ ویلڈنگ کو باریک تار یا نان فیرس دھاتوں جیسے تانبا، چاندی، ایلومینیم اور نکل کی پتلی شیٹ پر کر سکتی ہیں۔
الٹراسونک میٹل ویلڈنگ کا تعارف
الٹراسونک میٹل ویلڈنگ سے مراد سنگل پوائنٹ ویلڈنگ، ملٹی پوائنٹ ویلڈنگ، اور تانبے، چاندی، ایلومینیم، نکل اور دیگر دھاتی باریک تاروں یا پتلی شیٹ کے مواد کی مختصر پٹی کی ویلڈنگ ہے۔ یہ عام طور پر دھاتی ورک پیس کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ قابل کنٹرول سلکان لیڈز، فیوز کے ٹکڑے، برقی لیڈز، لتیم بیٹری الیکٹروڈز، اور الیکٹروڈ کان۔
دھاتی الٹراسونک ویلڈنگ کے طریقوں کو چار اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: اسپاٹ ویلڈنگ، رول ویلڈنگ، وائر ہارنس، اور ٹیوب سیلنگ، جو کہ آٹوموبائل، ریفریجریشن، شمسی توانائی، بیٹریاں اور الیکٹرانکس جیسے مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ کو متاثر کرنے والے عوامل
دھات کی الٹراسونک ویلڈنگ کو متاثر کرنے والے عوامل میں دباؤ، توانائی/وقت، طول و عرض، ویلڈنگ کا سر، عمل، مواد اور دیگر پیرامیٹرز شامل ہیں۔
1. دباؤ کے عوامل
ویلڈنگ کے دباؤ کا ویلڈڈ جوڑوں کے معیار پر خاصا اثر پڑتا ہے، اور ویلڈڈ جوڑوں کی طاقت پہلے بڑھ جاتی ہے اور پھر دباؤ بڑھنے سے کم ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کا دباؤ ویلڈنگ انٹرفیس کی سلائیڈنگ مزاحمت کو بدل دے گا۔ ویلڈنگ کے چھوٹے دباؤ کے نتیجے میں انٹرفیس کی ایک چھوٹی سلائیڈنگ مزاحمت پیدا ہو جائے گی، جس سے رگڑ سے پیدا ہونے والی توانائی انٹرفیس پر موثر کنکشن بنانے کے لیے ناکافی ہو جائے گی۔ ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کا دباؤ ٹول ہیڈ کو بہت گہرائی سے دبانے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے انٹرفیس کی دھاتیں آپس میں جڑ جاتی ہیں اور انٹرفیس کی رشتہ دار حرکت کو متاثر کرتی ہیں، جس سے انٹرفیس دھاتوں کے مزید کنکشن میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے اور ویلڈنگ کی مکینیکل خصوصیات خراب ہوتی ہیں۔ مشترکہ لہذا، ویلڈنگ کے مناسب دباؤ کے پیرامیٹرز ویلڈنگ کے معیار کے لیے فیصلہ کن ہیں۔
2. توانائی/وقت کے عوامل
ویلڈنگ کا وقت ویلڈنگ کے عمل کے دوران توانائی کے ان پٹ کو براہ راست متاثر کرتا ہے اور اس کا براہ راست اثر ویلڈنگ پر پڑتا ہے۔ ویلڈنگ کا وقت بہت کم ہے، ان پٹ توانائی ناکافی ہے، اور ناکافی رگڑ کی وجہ سے، مؤثر ویلڈنگ پوائنٹس بنانا مشکل ہے۔ جیسے جیسے ویلڈنگ کا وقت بڑھتا ہے، باہمی رگڑ درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بنتی ہے، اور ورک پیس کا مواد نرم ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے علاقے کے انٹرفیس پر آکسائڈ فلم کو نقصان پہنچا ہے اور پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے، جو ایک اچھا کنکشن بنا سکتی ہے؛ جب ویلڈنگ کا وقت مزید بڑھایا جاتا ہے تو، ویلڈنگ کا سر ورک پیس کی سطح پر گہرے نشانات بننے کا شکار ہوتا ہے، جس کا ویلڈنگ کے اثر پر منفی اثر پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ، ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کا وقت آسانی سے ویلڈنگ کے سر اور ورک پیس کے درمیان چپکنے کا باعث بن سکتا ہے۔
3. طول و عرض کا عنصر
الٹراسونک ویلڈنگ کے دوران ورک پیس اور ورک پیس کے درمیان بننے والا وائبریشن سسٹم براہ راست ورک پیس انٹرفیس وائبریشن کی فوری رفتار کو متاثر کرتا ہے، بالآخر رگڑ گرمی پیدا کرنے اور پلاسٹک کی خرابی کو متاثر کرتا ہے، اور ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
4. ویلڈنگ سر فیکٹر
ویلڈنگ کا سر الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ کا ایک اہم جزو ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کے سر کو لازمی طور پر دباؤ میں ورک پیس کو مضبوطی سے پکڑنا چاہیے، تاکہ الٹراسونک ویلڈنگ مشین کے ذریعے پیدا ہونے والی مکینیکل وائبریشن کو ورک پیس کے انٹرفیس میں منتقل کیا جا سکے تاکہ ٹھوس فیز کنکشن بن سکے۔
ویلڈنگ کے مختلف سر کے علاقے ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈنگ کے دباؤ کی مختلف تقسیم کا باعث بن سکتے ہیں، یعنی کنکشن انٹرفیس میں مختلف دباؤ ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے عمل کے دوران مختلف رگڑ قوتیں پیدا ہوتی ہیں، جو رگڑ کے دوران مختلف گرمی کی پیداوار کا باعث بنتی ہیں، جس کے نتیجے میں مختلف ورک پیس ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت اور بالآخر مشترکہ معیار کو متاثر کرتا ہے۔
جب ویلڈنگ کے سر کا علاقہ ایک جیسا ہوتا ہے تو، مستطیل ویلڈنگ کے سر سرکلر ویلڈنگ کے سروں کے مقابلے میں مضبوط پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرتے ہیں۔ جب ویلڈنگ کے سر کی شکل ایک جیسی ہوتی ہے تو، ایک بڑا ویلڈنگ کا سر ویلڈنگ کے علاقے میں مضبوط پلاسٹک کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ جب ویلڈنگ کے سر کا رقبہ یکساں ہوتا ہے تو، سرکلر ویلڈنگ کے سروں کے ویلڈنگ کے سر کے نیچے ورک پیس کے مواد کو باہر نکالنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، جس سے گہرے اشارے بنتے ہیں۔ جب ویلڈنگ کے سر کی شکل ایک جیسی ہوتی ہے، تو ویلڈنگ کا چھوٹا سر ورک پیس کی سطح کے رابطے کے علاقے میں زیادہ دباؤ کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں گہرے انڈینٹیشن ہوتے ہیں۔
5. دیگر عوامل
الٹراسونک ویلڈنگ کی تاثیر کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: سیل مینوفیکچرنگ کا عمل (لیمینیشن یا وائنڈنگ)، سنگل لیئر کان کی موٹائی اور کان کا مواد، کور پلیٹ کان کی موٹائی اور مواد، کان کی سیسہ کی موٹائی اور مواد، ویلڈنگ کا علاقہ، ویلڈنگ مارک کی شکل، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، سطح کی صفائی، وغیرہ