الٹراسونک دھاتی ویلڈنگ کی کوتاہیاں کیا ہیں؟

1. دھاتی مواد کی ویلڈنگ پر الٹراساؤنڈ لگانے سے ویلڈنگ کے اچھے نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں، لیکن الٹراسونک جنریٹر، صوتی نظام، اور مکینیکل نظام کو یکجا کرنے والے پورے نظام کے استحکام، آپریبلٹی، اور قابل اعتماد میں اب بھی مسائل موجود ہیں۔ لہذا صوتی نظام کا ڈیزائن (ٹرانسڈیوسر، ہارن، کنیکٹنگ پارٹ)، نیز صوتی نظام اور نمونے کے درمیان کنکشن کا طریقہ، سبھی اہم مسائل ہیں۔
2. دھاتی الٹراسونک ویلڈنگ کے طریقہ کار کی ناکافی سمجھ۔ چاہے الٹراسونک میٹل ویلڈنگ میں کوئی دھات نہیں پگھلتی ہے یہ صرف ایک ٹھوس ریاست ویلڈنگ کا طریقہ ہے، یا دھاتوں کے درمیان "بانڈنگ" کا عمل ہے، جس کے لیے مزید تحقیق کی ضرورت ہے۔
3. ورک پیس کی موٹائی اور سختی میں اضافے کے ساتھ ویلڈنگ کے لیے درکار طاقت میں تیزی سے اضافے کی وجہ سے، ہائی پاور الٹراسونک ویلڈنگ مشینوں کی تیاری مشکل اور مہنگی ہے۔ ویلڈنگ کی طاقت میں مزید بہتری کے ساتھ، نہ صرف اسے صوتی نظاموں کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں کئی مشکل مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا، بلکہ یہ ضروری نہیں کہ عمل کے متوقع نتائج حاصل کر سکے۔ لہذا، یہ فی الحال پتلی اور پتلی حصوں جیسے تاروں، ورقوں اور چادروں کی ویلڈنگ تک محدود ہے۔
الٹراسونک ویلڈنگ مشین کا مولڈ نسبتاً چھوٹا ہے، اور ورک پیس کا ایکسٹینشن سائز ویلڈنگ سسٹم کی قابل اجازت حد سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ جوائنٹ فارم فی الحال اوورلیپنگ جوڑوں تک محدود ہے۔
5. سولڈر جوائنٹ کی سطح ہائی فریکوئنسی مکینیکل وائبریشن کا شکار ہوتی ہے، جو کناروں کو تھکاوٹ سے نقصان پہنچا سکتی ہے، جو کہ سخت اور ٹوٹنے والے مواد کی ویلڈنگ کے لیے ناگوار ہے۔
6. اس وقت الٹراسونک ویلڈنگ کے ویلڈنگ کے معیار کا پتہ لگانا مشکل ہے۔ غیر تباہ کن جانچ کے آلات کو مقبول نہیں کیا گیا ہے، اور عام طریقوں کو مانیٹر کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے کچھ مشکلات کا باعث بھی بنتا ہے۔