الٹراسونک میٹل ویلڈنگ مشینوں کی خصوصیات اور فوائد اور نقصانات

(1) دو ویلڈیڈ اشیاء اوورلیپ ہو جاتی ہیں اور ٹھوس شکل بنانے کے لیے الٹراسونک کمپن پریشر کا نشانہ بنتی ہیں۔ بانڈنگ کا وقت کم ہے، اور بانڈنگ کا حصہ کاسٹنگ مائیکرو اسٹرکچر (کھردری سطح) کے نقائص پیدا نہیں کرتا ہے۔
(2) مزاحمتی ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں، الٹراسونک ویلڈنگ کی مولڈ لائف لمبی ہوتی ہے، مولڈ کی مرمت اور تبدیلی کے لیے کم وقت ہوتا ہے، اور آٹومیشن حاصل کرنا آسان ہوتا ہے۔
(3) الٹراسونک ویلڈنگ ایک ہی دھات اور مختلف دھاتوں کے درمیان کی جا سکتی ہے، جو الیکٹریکل ویلڈنگ کے مقابلے میں بہت کم توانائی خرچ کرتی ہے۔
(4) دیگر پریشر ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں، الٹراسونک ویلڈنگ کو کم دباؤ اور 10% سے کم اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ کولڈ پریشر ویلڈنگ کے لیے 40% -90% کی ورک پیس کی اخترتی کی ضرورت ہوتی ہے۔
(5) الٹراسونک ویلڈنگ کو ویلڈڈ سطح کے پہلے سے علاج کی ضرورت نہیں ہے اور ویلڈنگ کے دوسرے طریقوں کی طرح ویلڈ کے بعد کے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔
(6) الٹراسونک ویلڈنگ کو بیرونی عوامل جیسے فلوکس، میٹل فلر، یا بیرونی ہیٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
(7) الٹراسونک ویلڈنگ مواد کے درجہ حرارت کے اثر کو کم کر سکتی ہے (ویلڈنگ زون کا درجہ حرارت ویلڈیڈ دھات کے مطلق پگھلنے والے درجہ حرارت کے 50٪ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے)، اس طرح دھات کی ساخت میں تبدیلیوں سے گریز کیا جاتا ہے، یہ ویلڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے بہت موزوں بناتا ہے۔ الیکٹرانک میدان میں.
اعلی فیوژن طاقت؛
کولڈ پروسیسنگ کے قریب، ورک پیس کی کوئی اینیلنگ نہیں، اور کوئی آکسیکرن نشان نہیں؛
ویلڈنگ کے بعد، چالکتا اچھی ہے، اور مزاحمت کا گتانک انتہائی کم یا تقریباً صفر ہے۔
ویلڈنگ کے لیے دھاتی سطحوں کی کم ضروریات، آکسیڈیشن اور الیکٹروپلاٹنگ دونوں کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ویلڈنگ کا وقت کم ہے اور اس میں کسی بہاؤ، گیس یا سولڈر کی ضرورت نہیں ہے۔
چنگاریوں کے بغیر ویلڈنگ، ماحول دوست اور محفوظ۔ ویلڈنگ کرنے والے دھات کے پرزے زیادہ موٹے نہیں ہونے چاہئیں، اور سولڈر کے جوڑ بہت بڑے نہیں ہونے چاہئیں، جس کے لیے دباؤ کی ضرورت ہو۔