وائبریٹنگ اسکریننگ مشینوں کی درجہ بندی کیا ہیں؟

1. فکسڈ چھلنی
کام کرنے والا حصہ فکسڈ اور سٹیشنری ہے، اور مواد کو کام کرنے والی سطح کے ساتھ سلائیڈ کر کے اسکرین کیا جاتا ہے۔ معدنی پروسیسنگ پلانٹس میں فکسڈ گرڈ اسکرین عام طور پر استعمال ہونے والی قسم ہے، جو عام طور پر موٹے یا درمیانے درجے کی کرشنگ سے پہلے پری اسکریننگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ ایک سادہ ساخت ہے اور تیار کرنے کے لئے آسان ہے. یہ بجلی استعمال نہیں کرتا اور براہ راست ایسک کو اسکرین کی سطح پر اتار سکتا ہے۔ اہم خرابیاں کم پیداوری اور اسکریننگ کی کارکردگی ہیں، عام طور پر صرف 50-60 فیصد۔
فکسڈ اسکرینوں کی دو قسمیں ہیں: گرڈ اسکرین اور پٹی اسکرین۔
موٹے کولہو کے مناسب فیڈنگ بلاک سائز کو یقینی بنانے کے لیے موٹے ایسک بن کے اوپری حصے پر گرڈ اسکرین نصب کی گئی ہے۔ گرڈ اسکرین پر موجود بڑے بلاکس کو ہتھوڑے یا دیگر طریقوں سے اسکرین سے گزرنے کے لیے کچلنے کی ضرورت ہے۔ فکسڈ میش اسکرینیں عام طور پر افقی طور پر نصب کی جاتی ہیں۔
بار اسکرین بنیادی طور پر موٹے اور درمیانے درجے کی کرشنگ سے پہلے پری اسکریننگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور عام طور پر مائل انداز میں انسٹال ہوتی ہے۔ جھکاؤ کا زاویہ ایسا ہونا چاہیے کہ مواد خود بخود اسکرین کی سطح سے نیچے گر جائے، جس کا مطلب ہے کہ جھکاؤ کا زاویہ مواد اور اسکرین کی سطح کے درمیان رگڑ کے زاویے سے زیادہ ہونا چاہیے۔ کچ دھات کی اسکریننگ کرتے وقت، جھکاؤ کا زاویہ عام طور پر 40 ڈگری -50 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ بلک ایسک کے لیے، جھکاؤ کا زاویہ قدرے کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ چپکنے والی دھات کے لیے، جھکاؤ کا زاویہ قدرے بڑھایا جانا چاہیے۔
پٹی کی چھلنی کا میش سائز تقریباً 11-1. چھلنی کے نیچے مطلوبہ ذرہ سائز سے 2 گنا زیادہ ہے، اور عام طور پر میش کا سائز 50mm سے کم نہیں ہوتا ہے۔
بار اسکرین کی چوڑائی فیڈر، کنویئر، اور کولہو کے فیڈنگ پورٹ کی چوڑائی پر منحصر ہے۔ اور یہ ایسک فیڈ میں زیادہ سے زیادہ بلاک سائز سے 2.5 گنا زیادہ ہونا چاہیے۔
2. رولر اسکرین
کام کرنے والی سطح افقی طور پر ترتیب دی گئی رولنگ شافٹ پر مشتمل ہوتی ہے جس پر پلیٹیں ہوتی ہیں، اور باریک مواد رولرس یا پلیٹوں کے درمیان خالی جگہوں سے گزرتا ہے۔ مواد کے بڑے ٹکڑوں کو رولر بیلٹ کے ذریعے ایک سرے کی طرف منتقل کیا جاتا ہے اور سرے سے خارج کیا جاتا ہے۔ معدنی پروسیسنگ پلانٹس عام طور پر اس قسم کی چھلنی کا استعمال شاذ و نادر ہی کرتے ہیں۔
رولر اسکرین کی اسکرین کی سطح بہت سے متوازی ترتیب والے رولر شافٹوں پر مشتمل ہوتی ہے جس پر اسکرین پلیٹیں لڑکھڑا جاتی ہیں۔ رولر شافٹ سپروکیٹ یا گیئر ٹرانسمیشن کے ذریعے گھومتے ہیں، اور ان کی گردش کی سمت مواد کے بہاؤ کی سمت کے برابر ہے۔ چھلنی پر مواد کی تہہ کو ڈھیلا کرنے اور اسکریننگ کو آسان بنانے کے لیے، چھلنی ڈسک کی شکل سنکی یا بے قاعدہ ہو سکتی ہے۔ چھلنی شافٹ پر مواد کو پھنسنے سے روکنے کے لیے، ایک حفاظتی آلہ نصب کیا جاتا ہے۔ رولر اسکرین تمام سیٹوں کی قسم ہے، جس میں بائیں اور دائیں ٹرانسمیشن کے اختیارات ہیں، ساتھ ہی وہ ٹیک وے وہیل کے ساتھ اور بغیر۔ ٹیک وے پہیوں کو اسٹیل ریل پر منتقل کیا جا سکتا ہے۔ رولر اسکرین ایک نسبتاً پرانا اسکریننگ کا سامان ہے جس کی پیچیدہ اور بھاری ساخت ہے، جسے مرحلہ وار ختم کیا جا رہا ہے۔ دھاتی کانوں کو اکثر ہیوی ڈیوٹی وائبریٹنگ اسکرینوں سے بدل دیا جاتا ہے، لیکن کچھ پرانے صارفین جیسے کوئلہ محکمہ اب بھی اس آلات کو استعمال کرنے کے عادی ہیں۔
کام کرنے کا اصول: اسکرین شافٹ کو مختلف کام کرنے والے زاویوں پر ترتیب دینے کی وجہ سے، جب مواد زیادہ کام کرنے والے زاویہ پر چلتا ہے تو رفتار تیز ہوتی ہے۔ جب مواد کم کام کرنے والے زاویہ پر چل رہا ہے، رفتار ہموار ہے. دو قسم کی لکڑی کی ایک ہی رفتار سے چلنے والے مواد جب اسکرین کی سطح پر کسی خاص مقام پر ملتے ہیں تو محوری طور پر حرکت کرنا شروع کر دیتے ہیں، تاکہ مواد اسکرین کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم ہو، اسکریننگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ہدف حاصل کر سکے۔

3. بیلناکار چھلنی
کام کرنے والا حصہ بیلناکار ہے، اور پوری چھلنی سلنڈر کے محور کے گرد گھومتی ہے۔ محور عام طور پر چھوٹے جھکاؤ کے زاویے پر نصب ہوتا ہے۔ مواد کو سلنڈر کے ایک سرے سے کھلایا جاتا ہے، باریک درجے کا مواد بیلناکار کام کرنے والی سطح پر چھلنی کے سوراخوں سے گزرتا ہے، اور موٹے مواد کو سلنڈر کے دوسرے سرے سے خارج کیا جاتا ہے۔ بیلناکار اسکرین کی گردش کی رفتار بہت کم ہے، آپریشن مستحکم ہے، اور طاقت کا توازن اچھا ہے۔ تاہم، اس کے چھلنی کے سوراخ بند ہونے کا شکار ہیں، اسکریننگ کی کارکردگی کم ہے، کام کرنے کا علاقہ چھوٹا ہے، اور پیداواری صلاحیت کم ہے۔ معدنی پروسیسنگ پلانٹس شاذ و نادر ہی اسے اسکریننگ کے سامان کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
بیلناکار چھلنی
بیلناکار اسکرین کا مقصد: سلنڈر اسکرین کو صنعتوں میں خشک پاؤڈر یا دانے دار مواد کی اسکریننگ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ دھات کاری، تعمیراتی مواد، کیمیکل، اناج، دواسازی، کھرچنے والی اشیاء اور کھاد۔ یہ مشین ریت کی خشک پیداوار کے لیے خاص طور پر موزوں ہے اور گیلے دانے دار مواد کی اسکریننگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بیلناکار چھلنی کی خصوصیات:
(1) اسکرین کو خشک کرنے اور صاف کرنے کا خالص آؤٹ پٹ مضبوط، غیر مسدود، اور اسکریننگ کی کارکردگی ہے۔
(2) اسکرین کے تناسب کے تحت مواد کی ساخت لچکدار ہے، اور اسکرین کا سائز متوقع تناسب کو حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ریڈ سٹار مشینری کا سامان مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مشین کی مختلف اقسام اور پولی ہیڈرل سٹرکچر وہیل اسکریننگ تیار کرنے میں مہارت رکھتا ہے۔
(3) اسکریننگ کی صلاحیت، وسیع پیمانے پر اسکریننگ کی صلاحیتوں کے ساتھ۔
(4) کام کرنے میں آسان، ایڈجسٹ کرنے میں آسان، اور برقرار رکھنے میں آسان۔
(5) بند، کم سے کم آلودگی اور اچھے ماحول کے ساتھ۔
(6) کوئی کمپن، شور، طویل سروس کی زندگی.
معدنی پروسیسنگ کا سامان - بیلناکار اسکرین، اور آپ کو معدنی پروسیسنگ کے عمل کے لیے فرسٹ کلاس حل اور بعد از فروخت تکنیکی مدد فراہم کرنا۔ ہم معدنی پروسیسنگ کے آلات کے بارے میں مزید جاننا چاہیں گے۔ بیلناکار اسکرین کا استعمال کرتے ہوئے گودا اور کاغذ کی پیداوار کے عمل میں، گودا کو منسوخ کرنے اور ریفلوکس فلٹریشن ڈیوائسز کے بوجھ کو کم کرنے سے پہلے گودے کے ملبے کو ختم کرنے کے لیے اعلی ارتکاز والے گودے، ہائی ارتکاز کی صفائی کرنے والے ایجنٹس، اور موٹے فلٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔
4. پلانر موشن اسکرین
ہوائی جہاز کے اندر جسم ہلتا ​​یا ہلتا ​​ہے۔ اس کی پلانر حرکت کی رفتار کے مطابق، اسے مزید لکیری حرکت، سرکلر حرکت، بیضوی حرکت، اور پیچیدہ حرکت میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ شیکر اسکرینز اور وائبریٹنگ اسکرینز اس زمرے سے تعلق رکھتی ہیں۔
لرزنے والی اسکرین کرینک کنیکٹنگ راڈ میکانزم سے چلتی ہے۔ الیکٹرک موٹر سنکی شافٹ کو بیلٹ اور گھرنی کے ذریعے گھومنے کے لیے چلاتی ہے، اور جسم کو ایک خاص سمت میں آگے پیچھے کرنے کے لیے کنیکٹنگ راڈ کا استعمال کرتی ہے۔ مشین باڈی کی حرکت کی سمت سپورٹ یا سسپنشن راڈ کی سنٹرل لائن پر کھڑی ہے۔ مشین کے جسم کی جھولتی حرکت کی وجہ سے، اسکرین کی سطح پر موجود مواد ایک خاص رفتار سے خارج ہونے والے سرے کی طرف بڑھتا ہے، اور مواد کو بیک وقت اسکرین کیا جاتا ہے۔
اوپر دی گئی چھلنی کے مقابلے میں، ہلانے والی چھلنی میں زیادہ پیداواری اور اسکریننگ کی کارکردگی ہوتی ہے۔ اس کا نقصان بجلی کا ناقص توازن ہے۔ آج کل، یہ معدنی پروسیسنگ پلانٹس میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے اور اس کی جگہ زیادہ معقول ہلنے والی اسکرینوں نے لے لی ہے۔
وائبریشن اسکرینز معدنی پروسیسنگ پلانٹس میں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں، اور ان کو ان کے ٹرانسمیشن میکانزم کے مطابق درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سنکی وائبریشن اسکرینز، انرشل وائبریشن اسکرینز، سیلف سینٹرنگ وائبریشن اسکرینز، اور گونج اسکرینز۔