تھرمو پلاسٹک کی الٹراسونک ویلڈنگ

الٹراسونک ویلڈنگ

تھرمو پلاسٹک حصوں کی ویلڈنگ کا سب سے عام طریقہ الٹراسونک ویلڈنگ ہے۔ اس طریقہ کار میں، کم طول و عرض، ہائی فریکوئنسی (الٹراسونک) کمپن توانائی کا استعمال سطح اور سالماتی رگڑ پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ جوائنٹ پیڈ کے پلاسٹک کے حصوں کو ویلڈ کرنے کے لیے درکار حرارت پیدا کی جا سکے۔ (سائنوسائیڈل الٹراسونک وائبریشن) الٹراسونک ویلڈنگ {{0}khz کی فریکوئنسی رینج میں ہوتی ہے، جس کی عام طول و عرض کی حد 15-60um ہوتی ہے۔ 15kHz (زیادہ طول و عرض) سے کم آڈیو فریکوئنسی کبھی کبھی بڑے ٹکڑوں یا نرم مواد کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کا عمل عام طور پر 0 کے اندر ہوتا ہے۔{4}}.5 سیکنڈ۔ ویلڈنگ کے عمل کی مقدار میں ویلڈنگ کا وقت، ویلڈنگ کے سر کی پوزیشن اور ویلڈنگ کا دباؤ شامل ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ کا سامان عام طور پر چھوٹے سائز کے تھرمو پلاسٹک حصوں کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور بڑے حصے ملٹی پوائنٹ ویلڈنگ ہو سکتے ہیں۔

الٹراسونک ویلڈنگ کے طریقوں کو ویلڈنگ کے وقت یا ویلڈ پوزیشن (گرنے کا فاصلہ) یا ویلڈنگ توانائی کے مطابق کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ پریشر اور کولنگ ٹائم کے لیے اضافی کنٹرول بھی فراہم کیے جاتے ہیں۔ الٹراسونک ویلڈنگ کا سامان عام طور پر 20kHz یا 40kHz فریکوئنسی پر کام کرتا ہے۔ 20kHz آلات زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔

مشترکہ ڈیزائن: پہلی قسم، جوائنٹ کی سب سے عام قسم، منسلک سطح کی عمودی سمت میں الٹراسونک کمپن کا استعمال کرتی ہے۔ ڈاکنگ اور Z-conjugation اس زمرے میں آتے ہیں اور زیادہ تر پولیمر پر لاگو ہوتے ہیں۔ الٹراسونک ویلڈیڈ جوائنٹ کی دوسری قسم میں جوائنٹ کی سطح کے متوازی کمپن شامل ہوتی ہے، جس سے قینچ کی حالت بنتی ہے۔ مختلف قسم کے تراشے اور گھوںسلا دوسری قسم میں آتے ہیں۔

انرجی کنٹرولر رابطوں کو بے ترتیب مواد کے ساتھ بہترین استعمال کیا جاتا ہے، اور بڑے انرجی کنٹرولر جنکشنز کو کچھ غیر سیل شدہ نیم کرسٹل مواد میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ درج ذیل ماڈل کو کھردری یا بناوٹ والی سطح کے ساتھ تبدیل کیا گیا ہے۔ یہ ویلڈنگ کے معیار، مضبوطی اور تکمیل میں آسانی کو بہتر بنائے گا۔ بہت سی دوسری بناوٹ والی مشترکہ شکلیں بھی دستیاب ہیں۔ اوور فلو کا مسئلہ کنکشن ڈیزائن میں اوور فلو آلودگی ٹینک کو متعارف کروا کر کم کیا جا سکتا ہے۔ حفاظت کے لیے، اوور فلو ٹینک کو عام طور پر کم از کم 10 فیصد اضافی حجم کی گنجائش کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کمپریشن جوائنٹ: اوور فلو بننے کے امکان کو کم کرنے کے لیے، کمپریشن جوڑوں کو پگھلنے والے زون میں پگھلنے کو روکنے یا روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کمپریشن جوڑ نیم کرسٹل پلاسٹک کے مواد جیسے نایلان کے لیے مفید ہیں۔ قریبی کی زیادہ پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، تنگ قریبی کے لئے ضروری حصوں کی فٹنگ رواداری نسبتا سخت ہے. بڑے مشترکہ ڈھانچے کو تکونی توانائی سے چلنے والی کلیم شیل ویلڈنگ کے مقابلے میں اضافی طول و عرض اور ویلڈنگ توانائی کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹکڑوں کو برابر کرنا، سادہ ڈاکنگ ٹکڑوں کو برابر کرنے یا سیدھ میں کرنے کا کوئی حل نہیں ہے۔ پیس لیولنگ مولڈ پن یا ڈبل ​​ہیڈ اسکرو کے ساتھ بہتر طریقے سے کی جاتی ہے۔ Z جوائنٹ کو خود بخود برابر کیا جا سکتا ہے، اور استعمال میں تناؤ کی مزاحمت اور قینچ کے بوجھ کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اور بیرونی اوور فلو کو ختم کر سکتا ہے۔

لگ جوائنٹ تناؤ کی طاقت کے ساتھ ساتھ قینچ کی طاقت بھی فراہم کرتا ہے۔ جوائنٹ خود سیدھ میں ہے اور جوائنٹ ایریا کی دیوار کی موٹائی نالی والی زبان کے مشترکہ ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے نسبتاً بڑی ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، workpiece رواداری کی ضروریات نسبتا سخت ہیں. اسپیسر اسٹیفنرز جوائنٹ لیولنگ کو بہتر بناتے ہیں۔

سب سے اوپر سے منسلک کرتے وقت، عام طور پر قینچ کنکشن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. قینچ کے جوڑ انگوٹھی اور مستطیل حصوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جن کے لیے اعلیٰ طاقت اور معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ قینچ کے جوائنٹ نمبر ایک میں ایک گود کا ٹکڑا دیوار کا حصہ ہوتا ہے جو جوڑوں کو ویلڈنگ اور ترتیب سے ایک دوسرے میں ڈالنے پر رواداری اور مقامی قینچ پیدا کرتا ہے۔ ورک پیس کی سطح کو آسان بنانے کے لیے، جوائنٹ میں ایڈجسٹمنٹ سیکشن ہوتا ہے۔ پگھلنے والی توانائی کو مرتکز کرنے کے لیے، ایک طرف کی رکاوٹ کے ٹپ اینگل کو ابتدائی رابطے کی سطح پر نیچے کیا جاتا ہے۔ چونکہ پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت رابطے کی پوری سطح پر یکساں رہتا ہے، اس لیے ورک پیس کو ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ دونوں سطحیں یکساں طور پر پگھل جائیں۔ 1 کی گہرائی کے لیے۔{1}}۔{2}}ملی میٹر 0 میں رواداری کی قدریں استعمال کریں۔ ویلڈنگ کے دوران رواداری کی وجہ سے بیرونی سائیڈ وال وارپنگ کو روکنے کے لیے، عمودی حصوں کو ممکنہ حد تک اتلی ہونا چاہیے، لیکن ایک طرف قینچ والے حصوں کے ساتھ تبدیل کیے گئے نالی والے زبان کے جوڑوں کو درمیانی دیوار کے جوڑ فراہم کرنے کے لیے گہرے اسٹریچ حصوں کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے جو کہ سائیڈ وال وارپنگ کو کم سے کم کرتے ہیں۔ رواداری کی وجہ سے.

ریمپ جوائنٹ کا زاویہ 30 ڈگری -60 ڈگری ہے اور اسے ±1 ڈگری کے اندر جمع کیا جائے گا۔ پگھلے ہوئے زون کے مواد کی موٹائی میں اضافی 010-0.25 ملی میٹر رواداری میں اضافہ کے لیے ویلڈ اور سپاؤٹ تیار کیے جاتے ہیں۔ جب اوور فلو فنکشنل یا جمالیاتی اعتبار سے ناقابل قبول ہوتے ہیں تو جمع کرنے والے استعمال کیے جاتے ہیں۔

ایمبیڈڈ مہروں والے ویلڈز کے لیے، ایمبیڈڈ لچکدار مہروں یا ڈکٹائل گسکیٹ کے ساتھ ایک قابل اعتماد مہر بھی حاصل کی جاسکتی ہے۔ جوائنٹ فارم جیسا کہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے الٹراسونک سولڈرنگ کے ذریعے سیلنگ کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے ایک لچکدار انگوٹھی کے ساتھ نصب کیا گیا ہے یا جہاں مسلسل پیریفرل ویلڈنگ ممکن نہیں ہے۔